鋼鐵廠一般焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、熱軋工序（軋板廠、型鋼廠、高線廠、熱軋廠）、薄板廠/硅鋼片廠、自備電廠等，被列出來的工序基本在生產過程中都很容易產生粉塵污染。而且有些車間的工序產生的粉塵粒徑、形狀以及性質都不是不統(tǒng)一的，這也導致了鋼鐵廠除塵系統(tǒng)方案設計難度增加。因此在這里SINOVAC小編建議大家鋼鐵廠除塵系統(tǒng)設計要結合車間工序以及粉塵來源、粉塵的粒徑、形狀、性質等。

鋼鐵行業(yè)不同的工序的粉塵介紹：

焦化廠：焦化行業(yè)在盡您來可以說是大氣污染優(yōu)先控制的行業(yè)之一，焦化廠不僅有粉塵污染還有煙氣廢氣排放，由于之前屬于無組織排放，其粉塵和煙塵主要特點如下

1、排放點多，區(qū)域廣，無措施外散排放；

2、連續(xù)性、陣發(fā)性與偶發(fā)性并存的排放方式

3、污染物的種類較多，并且有害物質居多，其中煙塵的粉塵粘度大不易清理，溫度較高有的甚是帶有明火。

煉鐵廠：如今煉鐵廠一般采用的都是高爐煉鐵，煉鐵車間的粉塵主要來自于高爐出鐵、出渣時產生的，據(jù)了解高爐每制作1噸鐵，在出鐵廠平均散發(fā)出2.5噸的煙塵。其煙塵和粉塵特點：

1、煙塵粒度一般在10微米以下的占50~60%,煙塵成分較為復雜；

2、出鐵場的的煙塵溫度較高一般為70-200度；

3、高爐系統(tǒng)產生粉塵的地方由于設備結構原因粉塵的濃度5-8g/m3.

煉鋼廠：煉鋼廠是鋼鐵行業(yè)的生產鋼鐵的重要工藝之一，但該車間產生的粉塵也是不可輕視的，其中轉爐煉鋼產生的粉塵更是厲害，轉爐在吹煉的過程中產生以一氧化碳為主體、含有少量的二氧化碳以及含有大量氧化鐵、金屬鐵粒和其他小顆粒固體粉塵。其粉塵和煙塵特性：

1、排放出物質不僅含有有害氣體，粉塵成分也較為復雜；

2、轉爐煉鋼時分為頂吹、底吹、側吹，而頂吹和頂?shù)追磸痛诞a生的煙塵量大，濃度高，粒度細，溫度高。

以上是我SINOVAC小編查閱的資料總結的三個鋼鐵工藝車間產生的污染物粉塵的特點，總結這么多，我就是想告訴大家，不同的工藝車間它的車間布局，以及產生的粉塵都有較大的差異，不能糊里糊涂的就隨便購買所謂的除塵系統(tǒng)安裝上去，這不僅不會為你解決車間粉塵污染問題，還會增加成本（二次改造）。

鋼鐵廠除塵系統(tǒng)設計一定要根據(jù)每個工藝車間的情況來決定，如溫度較高的粉塵就需要選擇耐高溫的材料來設計管道和主機以及吸塵工具，這才能保障整個車間除塵的有效性和安全性。